優(yōu)勢

1、控制類型

采用32位微處理器、實現(xiàn)CNC控制，用于完成CNC連續(xù)軌跡控制以及內(nèi)部集成式PLC控制。

2、機床配置

可實現(xiàn)鉆、車、銑、磨、切割、沖、激光加工和搬運設(shè)備的控制，備有全數(shù)字化的SIMDRIVE611數(shù)字驅(qū)動模塊：最多可以控制31個進給軸和主軸，進給和快速進給的速度范圍為100-9999mm/min。

3、操作方式

其操作方式主要有AUTOMATIC(自動)、JOG(手動)、示教（TEACH IN） 手動輸入運行（MDA），自動方式：程序的自動運行，加工程序中斷后，從斷點恢復(fù)運行；可進行進給保持及主軸停止，跳段功能，單段功能，空運轉(zhuǎn)。

4、輪廓和補償

840D可根據(jù)用戶程序進行輪廓的沖突檢測、刀具半徑補償?shù)倪M入和退出策略及交點計算、刀具長度補償、螺距誤差補償棚測量系統(tǒng)誤差補償、反向間隙補償、過象限誤差補償?shù)取?/span>

5、NC編程

840D系統(tǒng)的NC編程符合DIN 66025標準(德國工業(yè)標準)，具有高級語言編程特色的程序編輯器，可進行公制、英制尺寸或混合尺寸的編程，程序編制與加工可同時進行，系統(tǒng)具備1.5兆字節(jié)的用戶內(nèi)存，用于零件程序、刀具偏置、補償?shù)拇鎯Α?/span>

特點

1、良好的系統(tǒng)安全性和可靠性

系統(tǒng)的建立不破壞現(xiàn)有生產(chǎn)設(shè)備的成熟小閉環(huán)系統(tǒng)的運行。系統(tǒng)采用分布式網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，網(wǎng)絡(luò)上任何一臺設(shè)備發(fā)生故障不影響其它設(shè)備的運行。

2、系統(tǒng)具有完備的自診斷能力。

PLC設(shè)備對PLC本身和IO口均具有自診斷能力。網(wǎng)絡(luò)通訊系統(tǒng)均有檢驗和應(yīng)答功能以及自診斷功能以保證通訊傳輸中的正確性。

3、計算機設(shè)置WATCHDOG技術(shù)防止程序“跑飛”。

系統(tǒng)構(gòu)成的所有硬件均采用國內(nèi)外知名公司的產(chǎn)品，這些產(chǎn)品在國內(nèi)許多企業(yè)已廣泛使用，實踐證明它們是成熟的產(chǎn)品。

中央控制室采用觸摸屏系統(tǒng)平臺，為全自動化改造的計算機聯(lián)網(wǎng)提供了良好的外部環(huán)境，同時也給公司的全面計算機管理創(chuàng)造了條件。

監(jiān)控軟件支持全局數(shù)據(jù)共享，每一臺新增的工作站都可以獲得所有數(shù)據(jù)而無須進行復(fù)雜的系統(tǒng)規(guī)劃;開放性的軟件設(shè)計使得用戶能輕松開發(fā)出第三方接口。

擴展資料

西門子數(shù)控系統(tǒng)集成和連接以下元件：最大可以連接2個電子手輪，小型手持單元，通過I/O 模塊PP 72/48 或通過 MCPA模塊控制的機床操作面板，MCPA 模塊被插入安裝在PCU 210的后背板。

MCPA 模塊可以連接機床控制面板，同時具有用于模擬主軸的模擬接口。最大可以連接3個I/O模塊PP 72/48。

所配套的驅(qū)動系統(tǒng)接口采用西門子公司全新設(shè)計的可分布式安裝以簡化系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的驅(qū)動技術(shù)，這種新的驅(qū)動技術(shù)所提供的DRIVE-CLiQ接口可以連接多達6軸數(shù)字驅(qū)動。外部設(shè)備通過現(xiàn)場控制總線PROFIBUS DP連接。

這種新的驅(qū)動接口連接技術(shù)只需要最少數(shù)量的幾根連線就可以進行非常簡單而容易的安裝。SINUMERIK802D sl為標準的數(shù)控車床和數(shù)控銑床提供了完備的功能，其配套的模塊化結(jié)構(gòu)的驅(qū)動系統(tǒng)為各種應(yīng)用提供了極大的靈活性

通常，修理設(shè)備要比購買新機器快。修理機器可能需要幾天的時間，而交付和安裝新設(shè)備則可能需要更長的時間。延長停機時間的成本也會迅速增加。當(dāng)然，您可以通過選擇能夠快速維修設(shè)備的專業(yè)維修公司來大程度地降低時間成本，上海仰光電子科技有限公司專業(yè)設(shè)備維修。