1.西門子840Dsl數(shù)控系統(tǒng)的介紹

西門子840Ds/數(shù)控系統(tǒng)是通過SIMATIC S7-300 自動化系統(tǒng)在集成結構緊密、高功率密度的SINAMICS S120 驅動系統(tǒng)中實現(xiàn)的一種用于中高檔性能的整套數(shù)字系統(tǒng)。該系統(tǒng)廣泛用于某些加工工藝、刀具和模具的制造、木材和玻璃的加工、傳送線和回轉機等場所。例如:車削、鉆削等。該系統(tǒng)設計具有以下的優(yōu)點:

1.1 設計緊湊到位西門子840Dsl教控系統(tǒng)的所有的驅動在封閉環(huán)境下進行控制。它將驅動控制和通訊模板緊密地集中于NCU單元中，使組件之間的距離可達到100m,這樣的設計方式大幅度地降低了設備的布線成本。

1.2 高開放性和高靈活性西門子840Dsl數(shù)控系統(tǒng)的硬件和軟件在CNC和操作方面具有可伸縮性。西門子840Dsl數(shù)控系統(tǒng)具有不同類型的NCU。

NCU710.2 最多擁有6 個軸,若使用NCU720.2 則可以使軸的數(shù)量增加至31 根,以此來提升驅動的動力。此種設計可適用于從簡單的定位到復雜的多軸系統(tǒng)工作。具有高開放性的HMI和NCK能滿足不同類型的人性化需求，而強大的PLC/PLC通訊功能和以大網(wǎng)為基礎進行操作的分布式現(xiàn)場設備和I/O設備能治接到NCU中。CNC的高開放性能將多種創(chuàng)新機器的運動方法靈活快速地實現(xiàn)。

1.3 較好的動態(tài)性能和加工精度西門子840Dsl教控系統(tǒng)由于動態(tài)同服控制是在封閉環(huán)境位置的控制技術，這樣可以保機器獲得最佳的動態(tài)性能,在表面加工方面更是體現(xiàn)了其具有優(yōu)勢的運行方法，提高了表面加工的質(zhì)量，同樣是刀具和模具制造的理想設備。在用電方面為了有效地防止母線電壓的波動，840Dsl數(shù)控系統(tǒng)采用了調(diào)節(jié)型電源模塊。

1.4 簡單易懂的編程和簡便的操作西門子840Dsl數(shù)控系統(tǒng)主要支持DIN和ISO兩種編程語言,同樣也支持Shop Mill或Shop Turn工作步整編程，主要用于像數(shù)控程序管理這方面的車間數(shù)控和MCIS等產(chǎn)品。并且一臺NCU/PCU上可以連接4個、距離可達100m的分布式操作面板,方便易于操作。

1.5 安全性能高SINUMERIK Safety Itegrated是一種被認證過的集成式安全功能,它運用于西門子840Dsl 數(shù)控系統(tǒng)。在其于簡單操作的其礎上很大程度上保護了操作人員的安全性和機器的安全性。

提空除了在NCU和PCU上能形成防火墻功能外，還能制造商循環(huán)加密，將教控系統(tǒng)與其他網(wǎng)絡相隔離，使其處于一個較為安全的環(huán)境中。

2.西門子840Dsl數(shù)控系統(tǒng)在設備維修中的應用

基于以上西門子840Dsl數(shù)控系統(tǒng)的特點和優(yōu)越性,該系統(tǒng)廣泛的應用于設備的維修中。

2.1 西門子840DsI數(shù)控系統(tǒng)伺服跟蹤功能在維修中的應用，在生產(chǎn)中為了使產(chǎn)出的產(chǎn)品達到較高的合格率就必須保證良好的機床靜態(tài)和動態(tài)精確度，相對于靜態(tài)精度檢查簡易性的特點，機床的動態(tài)精度則需要借助于專業(yè)的儀器和分析軟件用于檢測，西門子的伺服跟蹤功能就可以達到儀器檢測的功能，它不但可以檢測機床的動態(tài)精度還能完成對每個軸電流負載變化的監(jiān)控、用此系統(tǒng)能夠快速方便地查看系統(tǒng)內(nèi)部操控的邏輯關系、找出機床中存在的相關問題。

 

在操作中首先選擇出需要檢測的軸號和實際需要測量的物理量，例如軸轉動的實際速度和位置等。利用西門子840Dsl數(shù)控系統(tǒng)的伺服跟蹤功能找出其不同于其他地方的變法，對存在問題的地方加以調(diào)整，達到檢修的目的。例如:在加工某個工件時使用的是五軸臥式銑床，發(fā)現(xiàn)在加工接刀位置的Y向右輕微的過切現(xiàn)象，但是利用專業(yè)軟件對其仿真加工時卻沒有出現(xiàn)此類現(xiàn)象，因此采用西門子840Dsl數(shù)控系統(tǒng)的伺服跟蹤功能對Y軸運動時的電流進行檢測，測試中發(fā)現(xiàn)，當向上運動時，電流出現(xiàn)在3.4-8.2 安培之間,但當Y軸向下運動時電流卻顯示在0.6-3.2 安培附近。因此針對工件過切的地方對Y軸的平衡壓力進行了調(diào)整，發(fā)現(xiàn)工件的表面得到了明顯的改善。

 西門子840Dsl數(shù)控系統(tǒng)的伺服跟蹤功能不但可以應用在機床的調(diào)試上,也能用于數(shù)控設備維修的調(diào)試中。在今后的生產(chǎn)中，如果對此功能能熟練地應用，不僅可以降低設備的維護成本，較大程度上提升機器的維修率，還能預防機器的維修，提高產(chǎn)率。

2.2 雷尼紹測頭系統(tǒng)在西門子840Dsl數(shù)控系統(tǒng)中的設備檢測應用隨著科學技術的發(fā)展，數(shù)控機床的在線檢測技術也得到了較高的發(fā)展�；�于西門子840Dsl數(shù)控系統(tǒng)而添加雷尼紹測頭系統(tǒng)采用分析，計算加工工件的位置、尺寸等在線檢測數(shù)據(jù)等方法，對其加工狀態(tài)進行實時監(jiān)控和自動的補償、提高了數(shù)控機床的加工效率和加工質(zhì)量。

以西門子840Dsl系統(tǒng)B+W臥式為中心,利用雷尼紹OMP60 測頭系統(tǒng)的車間6DM體線MBOP10 工席設備能改正氣缸體毛坯定位的誤差，從而提高加工質(zhì)量。利用雷尼紹OMP60側頭系統(tǒng)能改變中氣缸毛坯定位面偏差大引起的加工定位不準確，部分氣缸打體毛坯無法加工浪費材料的現(xiàn)象。為得到氣缸毛壞的中心實際位置、測試者在加工前測量了氣缸手壞的2、5 缸孔的位置。通過數(shù)據(jù)自動補償后的加工程序粗加工知孔后，夾具松開。在夾具來緊了件后系統(tǒng)再次測量加工后的2、5 缸的缸孔位置，然后再次使用補償過后的程序進行精加工。通過此類的改進和維修，完全解決了因氣缸體毛坯定位面信差大所造成的浪費材料的現(xiàn)象，較大程度提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)率和設備的利用率。

 

采用線性測量方法的西門子840Dsl系統(tǒng)和雷尼紹系統(tǒng)能在機床數(shù)控加工過程中使操作者及時發(fā)現(xiàn)相關問題。該應用充分地體現(xiàn)了機床數(shù)控系統(tǒng)的能力，及時檢測系統(tǒng)反饋的信息并達到修正系統(tǒng)誤差的效果,更加保證了產(chǎn)品質(zhì)量的提升。

 

企業(yè)為了適應當前日益激烈的競爭環(huán)境研發(fā)出了許多能應求市場變化的高技術產(chǎn)品。

作為西門子公司全新開發(fā)的一代高檔數(shù)控系統(tǒng)---西門子840DsI有著良好的模塊化、開放性、靈活性和統(tǒng)一性的結構特點。

它具有最優(yōu)可視化界面、最佳操作編成體驗和最優(yōu)網(wǎng)絡集成的功能,這些特點和功能保障該數(shù)控系統(tǒng)適用于所有工藝功能的系統(tǒng)平臺，本文主要從該系統(tǒng)的特點出發(fā)介紹西門子840Dsl教控系統(tǒng)在設備維修中的應用。

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